정밀 가공 · 표면처리 · 클린 조립 원스톱 제조
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정밀 가공
5축 동시 가공·복합 선반·와이어 방전·정밀 연삭까지, 부품에 맞는 방법으로 ±0.002mm 를 지킵니다.
01 / 가공 방식
부품에 맞는 방법으로 깎습니다
같은 도면이라도 형상과 재질, 수량에 따라 가장 경제적인 가공 방법이 다릅니다. 견적 단계에서 방법부터 함께 제안합니다.
여러 면을 한 번에, 재고정 없이
공구와 테이블이 동시에 움직여 다섯 면을 한 번의 고정으로 가공합니다. 고정을 바꿀 때 생기는 위치 오차가 없어 복잡한 챔버·하우징도 도면 그대로 나옵니다.
- 반도체 장비 챔버 · 매니폴드
- 로봇 관절 하우징 · 임펠러
- 언더컷·경사 홀이 많은 부품
최대 800 × 600 × 500mm · 위치 정밀도 ±0.002mm
돌리고 깎는 일을 한 장비에서
선삭과 밀링을 한 장비에서 끝내는 복합 선반으로 샤프트·플랜지·노즐을 가공합니다. 공정 수가 줄어 소량 다품종에도 단가가 안정적입니다.
- 정밀 샤프트 · 핀 · 부싱
- 플랜지 · 노즐 · 커넥터
- Y축·서브 스핀들 동시 가공
최대 지름 320mm · 길이 600mm · 진원도 0.002mm
경화된 소재도 머리카락보다 가늘게
열처리로 단단해진 금형강이나 초경 소재는 절삭 대신 와이어 방전으로 자릅니다. 날카로운 내측 모서리와 미세 슬롯이 필요한 부품에 씁니다.
- 금형 인서트 · 펀치 · 다이
- 미세 슬롯 · 날카로운 내측 모서리
- 경화강 · 초경 · 티타늄
와이어 지름 0.1~0.25mm · 가공 정밀도 ±0.003mm
마지막 0.01mm 를 다듬습니다
베어링이 앉는 면, 실링 면처럼 거칠기가 중요한 곳은 연삭으로 마무리합니다. 원통·평면 연삭기를 항온 구역에 두어 열 변형을 줄였습니다.
- 베어링 시트 · 실링 면
- 게이지 · 지그 기준면
- 경면에 가까운 표면 마감
표면 거칠기 Ra 0.2 · 평면도 0.002mm
02 / 가공 범위
숫자로 말하는
가공 능력
도면을 보내 주시기 전에 가공 가능 범위를 먼저 확인해 보세요. 범위를 넘는 부품도 공정을 나눠 제안해 드립니다.
| 항목 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 최대 가공 크기 | 800 × 600 × 500mm (5축) | 대형 부품은 갠트리 가공기로 2,000mm까지 |
| 위치 정밀도 | ±0.002mm | 항온 측정실 3차원 측정 기준 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.4 (연삭 시 Ra 0.2) | 실링 면·베어링 시트 지정 가능 |
| 주요 재질 | 알루미늄 A6061·A7075, 스테인리스 SUS304·316L·420J2, 티타늄, PEEK | 밀시트 첨부 출하 |
| 생산 수량 | 시제품 1개부터 월 2만 개까지 | 시제품과 양산을 같은 라인에서 |
| 납기 | 시제품 평균 7일 · 양산 2~3주 | 긴급 건은 견적 때 협의 |
사양은 대표 예시이며, 형상·재질에 따라 달라질 수 있습니다.
도면만 보내 주세요.
영업일 1일 안에 견적을 드립니다.
CAD 파일(STEP·IGES·DWG)이나 손도면 사진도 괜찮습니다. 수량·재질·납기를 함께 알려 주시면 더 정확합니다.